A szükséges adagolási szint tisztázása után az ultrahangos áramlásmérő helyes kiválasztásához kulcsfontosságú a mérendő folyadék műszaki paramétereinek és a folyamatcső tényleges körülményeinek pontos megértése.
Közepes tulajdonságok jelentése:
Az áramlásmérők kiválasztása nagymértékben változik a mérendő közegtől függően. Figyelembe kell venni az olyan követelményeket, mint a média korrozivitása és a robbanásbiztos-besorolás. A korrozív közegek méréséhez a mérőcsőnek és a jelátalakítónak rozsdamentes acélból vagy más, a követelményeknek megfelelő anyagból kell készülnie.
Közepes gáztartalom vagy részecske:
A közegben lévő gáz vagy részecskék akadályozhatják az akusztikus impulzusok átvitelét, befolyásolva az időkülönbség mérését, ami instabil áramlásméréshez és megnövekedett mérési hibához vezethet. Az áramlásmérő előtt gázleválasztót kell felszerelni, hogy biztosítsa a gáz időben történő eltávolítását. A Doppler ultrahangos áramlásmérők magas gáz- vagy részecsketartalmú közegekhez ajánlottak.
Közepes üzemi hőmérséklet jelentése:
A mért folyadék általános, minimális és maximális hőmérsékletének meghatározása lehetővé teszi a gyártó számára, hogy az üzemi feltételeknek megfelelően válassza ki a megfelelő mérőcső anyagát, jelátalakító anyagát, kábeltípusát és tömítőanyagait. A hőmérséklet-besorolások általában a következő kategóriákba sorolhatók: 60 fok alatt, 150 fok alatt és 200 fok alatt. A közeg folyékonyságának biztosításához és a falak tapadásának megakadályozásához elengedhetetlen az áramlásmérő megfelelő hőkövetése, és a hőkövetési hőmérsékletet ellenőrizni kell.
Közepes üzemi nyomás:
Ez magában foglalja a folyadék közös üzemi nyomását és a maximális tervezési üzemi nyomást. A gyártók jellemzően a maximális tervezett üzemi nyomás alapján választják ki az áramlásmérőket a biztonságos működés érdekében.
Pontossági osztály és csatornaszám meghatározása:
A kiválasztott áramlásmérő pontossági osztályát az energiamérő műszerekre vonatkozó nemzeti követelményeknek és a tényleges gyártási feltételeknek megfelelően kell meghatározni, ügyelve az ésszerű teljesítmény{0}}ár arányra. A csatornák számát elsősorban az előírt mérési pontossági osztály és a helyszíni csővezeték-viszonyok (egyenes csőszakasz, áramlási mód, a mért közeg gáztartalma stb.) alapján határozzuk meg.
Áramlási tartomány:
Ezt átfogóan kell mérlegelni a folyadék közös áramlási sebessége, minimális áramlási sebessége és maximális áramlási sebessége alapján. Ugyanazon időalapú-mérési pontosság mellett több csatorna általában jobb alacsony-sebesség-teljesítményt és szélesebb mérési tartományt eredményez.
Távoli információ átvitel:
Ha távoli információtovábbításra van szükség, egyértelműen meg kell határozni a jel típusát és a kommunikációs módot.
Világosan határozza meg a technológiai csővezetékek karimáira vonatkozó szabványokat, például a GB nemzeti szabványokat, a JB gépipari szabványokat, a HG vegyipari szabványokat, az SH petrolkémiai szabványokat, valamint a JIS japán szabványokat és az ANSI amerikai szabványokat. A megfelelő szabványoknak megfelelő karimák elengedhetetlenek az egyszerű telepítéshez.
Az áramlásmérő kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az egyenes csőszakaszokra vonatkozó követelményeket, a technológiai csővezeték ésszerű elrendezését és a beépítési módot. Például: a felfelé és lefelé irányuló egyenes csőszakaszok állapota, hogy vannak-e könyökök, tágulási hézagok, pólók, szivattyúk, szelepek stb.; megértse a szelep típusát és azt, hogy használják-e áramlásszabályozásra; hogy a telepítési mód vízszintes, függőleges, rögzített vagy mobil; van-e kétirányú áramlás, és változik-e az áramlási irány gyakorisága és mintája; Az áramlásmérő azonos elve és típusa mellett általában minél több csatorna van, annál nagyobb a mérési pontosság, és annál rövidebb a szükséges egyenes csőszakasz.
Tápellátási követelmények. Helyszíni tápellátás (AC vagy DC, akkumulátor), feszültségtartomány, vezérlő interfész követelményei (vezetékek száma stb.).
